摘要：介绍了设备的事情原理、结构特点和适应规模。与海内现在使用的外壁抛丸设备相比
，该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸量大、钢丸与氧化皮及铁锈的疏散效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点
， 尤其是设备能包管差别管径钢管外壁的清理效果。
主题词：大抛丸量 可变径 钢管外壁．抛丸机开发与研制

该钢管外壁抛丸清理机具有下述优点：
(1)抛丸清理机室及抛丸器的安排方法均经过三维动态抛射仿真后确定。
(2)接纳大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器。
(3)使差别管径的钢管外壁清理效果相同。
(4)配有工件检测装置
，适时控制抛丸器供丸闸门的开启
，制止了抛丸器空抛弹丸现象爆发。
(5)设计结构紧凑
，占地面积小
，设备较大高度为6m。

1 主要技术规格
1．1 处理钢管的规格
钢管尺寸：o152-o1420mmx12000mm；
钢管较大质量：7000kg。
1．2 生产率
钢管行走速度：1．0~3．0m／min； 钢管自转速度：5~lOr／min。
l.3 抛丸器
抛丸量：2x975kg／min；功率：2x75kW。
1．4 丸渣疏散器 疏散量：60t／11；功率：1．5kW。
1．5 斗式提升机 提升量：l2O ；功率：l1．0kW。
1．6 除锈质量等*
钢管外貌泛起金属光泽
，外貌粗糙度抵达GB6o6o．5 划定的要求
，切合国家标准划定GB8923—88
，Sa2．5
1．7环保要求
设备噪音90Db
，粉尘排放浓度<50mg／m3
，事情园地粉尘浓度<2mg／m3
，除尘效率达99．5％ 以上
，符 合GBl6297 一l996 标准中的二*标准。
2 主要设备组成及结构特点

本抛丸机是HQOW 型辊道式抛丸清理设备
，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、抛丸密封室、丸料循环净化 系统、钢管传动系线、除尘系统和控制系统等部分组成(见图1)。本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理
， 提高了防锈性能。

2．1 抛丸清理室与密封室
抛丸清理室的下部设计2 台抛丸器
，见图l。划分装置在抛丸室底部以减少因钢 管直径差别弹丸抛射距离的变革
，确保差别管径具有同样的抛丸质量
，包管了对被清理工件进行全面的抛 丸清理。抛丸室体两侧设计抛丸密封室
，密封室由门框、两层高弹性耐磨橡胶板(凭据清理钢管尺寸巨细情 况在橡胶板上开孔)门板和门板压紧装置组成
，钢管在穿过弹性橡胶板时
，其外壁被耐磨橡胶卡住
，形成两 个密封带
，因此弹丸不易飞出。
2．2 抛丸器总成
本机共有2 台抛丸器
，接纳瑞士+GF+DISA 公司抛丸器技术生产的高效抛丸器
，该抛丸器的抛丸量为975kg ／min
，是目前海内较大抛丸量抛丸器
，包管了钢管外壁清理的高效率要求。
图1 抛丸清理设备的结构
2．3 丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料疏散净化系统
，由斗式提升机、连接集料器、丸砂疏散器、弹丸 分派系统等组成。
(1)斗式提升机 提升机的提升量大于疏散器的疏散量的原因在于：在一根钢管清理完毕后
，抛丸器停止抛丸的时候(Ill： 时丸渣疏散器料斗下面的弹丸控制闸门关闭)
，加入系统循环的弹丸循环系统的不稳定性。
(2)连接集料器 连接集料器的作用是将抛丸室体、两个抛丸密封室、两个抛丸器和丸渣疏散器与斗式提升机连接起来
，实 现弹丸的循环利用。它装置在室体的底部
，靠近提升机
，上面设置可调理闸门。
(3)丸砂疏散器 本机接纳先进的三*满幕帘流幕式重锤自动调解型丸渣疏散器。它由滚筒筛和风选系统两大部分组身疏散器的较佳疏散效果是靠调理闸板上的重锤位置、一*和二*撇滤板上的调理板位置以及管道上的蝶阀 来实现
，该疏散器效率99．5％ 
，减少了砂子等杂物对抛丸器叶片和护板的磨损
，同时包管了抛丸品质。 疏散器的疏散量(60t／h)应该小于斗式提升机(120t／h)。
(4)弹丸分派系统 弹丸分派系统由储丸斗、弹丸控制器及输丸管组成
，其弹丸流量控制器为BMD 公司的气动供丸技术
，供丸 系统宁静可靠
，该弹丸控制器无卡死和漏丸现象
，通过调解扇形闸门的巨细
，来调解弹丸的流量。抛丸量 可通过电控操作台上的电流表显示出来。
(5)丸料选择 凭据用户钢管外壁清理设备的现场使用情况
，以及剖析弹丸使用寿命
，消耗用度等经济指标
，建议选用1．0～ I．2mm 铸钢丸或钢丝切丸
，硬度HRC40～45。

2．4 钢管传动线

借助上下调解拉杆和棘轮调理装置
，可以很 便当地调解钢管运行偏向与轮胎中心线之间的角度(钢管的运行和自转就是依靠该角度形成的)
，从而改变 钢管运行速度、旋转速度和高度
，满足差别管径钢管的清理要求。

2．5 除尘系统

本除尘器系统接纳惯性除尘器、滤筒式除尘器(美国汤纳森技术)-*除尘方法。经过二*除尘后
，粉尘排放 浓度<50mg／m3
， 除尘系统是通过盘算选定的风机抽风量
，并借助蝶阀进行风量调理
，确保设备运行中无 粉尘外溢现象
，事情园地粉尘浓度<2mg／m3
，除尘效率达99．5％以上
，切合GBl6297 一l996 标准中的二 *标准。

2．6 控制系统
气控系统气控系统由气源处理元件和气阀及执行元件组成
，为包管设备的可靠运行
，要害部件为进口国际 知名公司元件。电控系统本机接纳国际知名公司可编程控制器(PLC)控制；全部其他电器元件均接纳海内名 牌厂家产品。整套系统可自动操作
，也可手动控制。在抛丸室前面设有工件检测装置以检测钢管是否已进 入事情区
，从而确定是否开启抛丸器用弹丸控制闸阀。 事情原理(1)钢管清理顺序：钢管到位检测_+钢管自转前进抛丸室_+弹丸闸门开启_+钢管抛丸清理_+钢管旋转移出抛 丸室
，同时弹丸闸门关闭。 (3)弹丸循环顺序：弹丸贮存_+流量控制_+抛丸器_+溜丸斗输送弹丸_+斗式提升机_+丸渣疏散器_+储丸斗 （再循环)。 (4)粉尘处理顺序：抛丸室粉尘、疏散器粉尘 蝶阀风量控制_+惯性除尘器_+袋式或滤筒除尘器_+风机