Abstract
本实用新型果真一种抛丸清理机。包括抛丸室,抛丸室中间有纵贯于其前后侧的辊道,其内壁上有抛丸器,其下面有凹坑,其底部有纵、横向螺旋轴,该纵、横向螺旋轴的一端呈笔直交叉状设置。抛丸室上部有斗式提升机,该斗式提升机的上下端划分与疏散器和横向螺旋轴相接,疏散器的出口与供丸阀相连,供丸阀的出口又与各抛丸器相接。抛丸室的内外侧有相连通的吹口和高压风机。利用本实用新型对H型钢一类的工件进行除锈,不但劳动强度低、事情效率高,还可降低维护本钱。
Claims(3)
1.抛丸清理机，包括抛丸室(7)，该抛丸室的中间有纵贯于其前、后侧的辊道
；所说的辊道上有辊筒(3)，辊筒(3)的一端与动力机构(4)的输出轴间通过链条相连接
；抛丸室(7)的前、后壁上有抛丸器(5)，该抛丸器的口部朝内且瞄准辊道上的工件(23)，其传动轴与动力机构(14)的输出轴相接
；其特征在于：抛丸室(7)的底部有支腿(16)，其下部的前、后两侧板上有孔，纵向螺旋轴(17)的前、后端借助于法兰和轴承装置于该两孔内，且纵向螺旋轴(17)的一端与一动力机构(19)的输出轴相连
；靠近动力机构(19)的纵向螺旋轴(17)的一端之下有横向螺旋轴(18)，该横向螺旋轴的一端亦与一动力机构(25)的输出轴相连，其下面有与其同偏向的丸料槽
；抛丸室(7)上装有高压风机(12)，其前、后两侧内壁上均装有吹口(24)
；该吹口瞄准工件(23)的下部两侧，其通过管道(13)与高压风机(12)的出风口相接
；抛丸室(7)的一侧有斗式提升机(8)，该斗式提升机的上、下端划分与疏散器(10)和横向螺旋轴(18)相接
；其中的斗式提升机(8)包括一管道，管道内有输送带，输送带上有用于将横向螺旋轴(18)送来的丸料送至疏散器(10)内的抓斗
；疏散器(10)的下部出口与供丸阀(22)相连，供丸阀(22)的出口又划分与抛丸器(5)相接。
2.凭据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于抛丸室(7)的外侧还装置有除尘器(20)，该除尘器的进风口与抛丸室(7)的出风口间通过管道(11)相接。
3.凭据权利要求1或2所述的抛丸清理机，其特征在于抛丸室(7)上有检修口(15)。
Description
抛丸清理机

本实用新型涉及一种除锈装置。具体说，是一种用于除去H型钢一类工件外貌上铁锈的抛丸清理机。

建筑行业所用的H型钢等一类工件的防腐处理，越来越受到人们的重视。要进行防腐处理，需要先除去工件外貌的铁锈，再行喷漆。而目前的除锈要领，是靠手工对工件进行打磨。接纳手工打磨，虽然也能除去一定的铁锈，但难以将工件上的铁锈去除洁净。涂上油漆后，一般3～5年即会脱落。因此，每隔3～5年就要进行一次除锈涂漆。不但劳动强度大，事情效率低。并且，维护本钱高。

本实用新型的目的在于提供一种抛丸清理机。用这种抛丸清理机对H型钢一类的工件进行除锈，劳动强度低、事情效率高、维护本钱低。

为实现上述目的，本实用新型接纳以下技术解决计划：本实用新型的抛丸清理机，包括抛丸室，该抛丸室的中间有纵贯于其前、后侧的辊道
；所说的辊道上有辊筒，辊筒的一端与一动力机构的输出轴间通过链条相连接。抛丸室的前、后壁上有抛丸器，该抛丸器的口部朝内且瞄准辊道上的工件，其传动轴与上述动力机构的输出轴相接。其结构特点是：抛丸室的底部有支腿，其下部的前、后两侧板上有孔，纵向螺旋轴的前、后端借助于法兰和轴承装置于该两孔内，且纵向螺旋轴的一端与一动力机构的输出轴相连�？拷枚沟淖菹蚵菪岬囊欢酥掠泻嵯蚵菪�，该横向螺旋轴的一端亦与一动力机构的输出轴相连，其下面有与其同偏向的丸料槽。

抛丸室上装有高压风机，其前、后两侧内壁上均装有吹口。该吹口瞄准工件的下部两侧，其通过管道与高压风机的出风口相接。

抛丸室的一侧有斗式提升机，该斗式提升机的上、下端划分与疏散器和横向螺旋轴相接。其中的斗式提升机包括一管道，管道内有输送带，输送带上有用于将横向螺旋轴送来的丸料送至疏散器内的抓斗。疏散器的下部出口与供丸阀相连，供丸阀的出口又划分与抛丸器相接。

接纳上述技术解决计划，具有以下优点：由于本实用新型接纳抛丸器从差别偏向将丸料高速抛向工件的外貌，不必手工即可完全除去工件外外貌的铁锈，不但事情效率高，还可降低劳动强度低。接纳上述计划，可一次将工件外貌的铁锈去除洁净，不必进行多次维护保养(除锈、涂漆)，可大大降低维护本钱。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：图1是本实用新型的抛丸清理机结构示意图
；图2是图1的A-A剖视示意图
；

图3是图1的俯视示意图。

见图1、图2和图3，本实用新型的抛丸清理包括一抛丸室7。抛丸室7的底部有辊道，该辊道纵贯于抛丸室7的前、后，其前、后端伸出抛丸室7之外。所说的辊道由两根槽形钢2和若干辊筒3组成，其中的两根槽形钢2相平行，且槽口朝外。两根槽形钢2的槽底中间沿其纵向等间距地加工有若干通孔，每个辊筒3的两端借助于轴承装置于两根槽钢2相对应的通孔内。辊筒3之下为基础1，该基础为钢混结构，其中部向下凹陷，以形成凹坑。以使得抛丸室7与基础1之间形成空间。两槽钢2两端和中间划分用膨胀螺栓和紧固件牢固在基础1上和抛丸室7的底部。辊道前、后端的一个辊筒3的一端划分通过链条与一动力机构4的输出轴相连接，以便发动辊筒3旋转。各辊筒3相互间通过链条传动。抛丸室7的左、右两侧装置有四个抛丸器5，该四个抛丸器的口部朝内且瞄准辊道上的工件23。每个抛丸器5的传动轴均与一动力机构14的输出轴相接。抛丸室7的底部之下焊有支腿16，该支腿处于基础1中部的凹坑内。处于凹坑内的抛丸室7的前、后侧板上各开一通孔，纵向螺旋轴17的两端借助于法兰和轴承装置于该两通孔内。其中，纵向螺旋轴17的前端端部通过联轴器与一动力机构19的输出轴相连接�？拷�19的纵向螺旋轴17一端之下设置一横向螺旋轴18，该横向螺旋轴的一端亦通过联轴器与动力机构25的输出轴相连。对应于横向螺旋轴18之下的基础1上开有丸料槽，该丸料槽与横向螺旋轴18相平行。

抛丸室7上部和其前、后内侧壁上划分装有高压风机12和吹口24。其中的吹口瞄准工件23的下部两侧，该吹口通过管道13与高压风机12的出风口相接。

抛丸室7的一侧装置有一斗式提升机8，该斗式提升机的上、下端划分与疏散器10和横向螺旋轴18的一端相接。所说的斗式提升机8包括一管道，管到内有输送带，输送带上有用于将横向螺旋轴18送来的丸料送至疏散器10内的抓斗。疏散器10与抛丸室7之间接有吸尘管6，其下部的出料口与供丸阀相连，供丸阀22的出口又与每个抛丸器5相接。

抛丸室7的外侧还装置有除尘器20，该除尘器为袋式除尘器，其进风口与抛丸室7的出风口间通过除尘管21连通。

为便于检修，在抛丸室7的侧壁上还设置有两个检修口15。

本实用新型上述实施例中的动力机构4、14、19和25等，均是由电机和减速器组成。

本实用新型的抛丸清理机事情时，将需要除锈处理的工件5例如H型钢放在辊道的前端即输入端上，并开启所有的动力机构，辊道、抛丸器5、斗式提升机8、疏散器10、供丸阀22以及吹口24等均开始运转。当工件23抵达抛丸室7内时，供丸阀22开始向各自对应的抛丸器5提供丸料，由抛丸器5抛出的高速丸料对工件外貌进行攻击，使工件外貌的铁锈及杂物迅速脱落。与此同时，从工件上下落的丸料依次经纵向螺旋轴17、横向螺旋轴18，由斗式提升机8提升至溜槽9后，流入疏散器10内。再由该疏散器将丸料进行疏散去除杂质后，将可用的丸料送入由供丸阀22等组成的供丸系统再用。

另外，由高压风机12、管道13和吹口24组成的清丸系统，会将滞留在工件外貌的丸料清扫洁净。

而除尘器20的作用则是通过除尘管21将抛丸室7内的灰尘吸出。