摘要:介绍了Q3310型倾料滚筒抛丸清理机的结构原理、能够机械装料,自动卸料
主题词:抛丸清理机结构技术参数
在机械行业的铸件生产中,25kg以下的铸件约占铸件产量的1/3。然而,适合中小型铸件的抛丸清理机一直处于比较落后的局面,造价高,效率低,设备不配套,劳动强度大,劳动条件差,设备易坏,迫切需要更新换代。针对这些间题,我们乐成地试制了Q3310型倾斜滚筒抛丸清理机。该机是在原Q3ll0型滚筒抛丸清理机的基础上研制的一种新产品,它具有抛丸量大、清理效果好、生产率高、能耗低、丸砂疏散效果好等优点。Q3ll0清理机的较大缺乏在于不可自动卸料,而Q3310清理机的滚筒与水平偏向倾斜10。,可实现自动卸料
一、结构及事情原理
该机主要由装料机、提升机、疏散器、滚筒、传动机构、机架、卸料门、抛丸器、螺旋送进器、电气系统等16部分组成,见图1所示。其事情原理如下:当工件放入装料机中以后,装料机上升,滚筒旋转,同时进料门翻开。装料机抵达较高位置时,将工件从进料斗卸入滚筒,然后料斗下降,进料门关闭,抛丸器将加速到70m/s的弹丸打在随滚筒不绝翻动的工件上,抵达清理除锈的目的。清理完毕抛丸器停止事情,翻开卸料门,旋转滚筒可实现自动卸料。
图1、Q3310型地丸清理机结构简图
1一提升机;2一疏散器3一装料机;4一平台;5一梯子;6一抛九器 ；7一滚筒:8一机底9一螺旋送进器,10一料斗;11一电气箱
二主要技术参数
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滚筒直径 |
1000mm |
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滚筒转速 |
5r/min |
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滚筒较大装载量 |
500kg |
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工件较大重量 |
15kg |
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生产率 |
2~4t/h |
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较大抛丸量 |
200kg/min |
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疏散器丸砂疏散量 |
28000kg/h |
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及格弹丸疏散率 |
>99% |
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提升机提升量 |
25000kg/h |
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电机总功率 |
24.55KW |
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机械总重 |
5498kg |
三、结构特点
1、滚筒与卸料门
滚筒由滚筒体和滚道两部分组成。滚筒体共分三层:里层为耐磨护板,中层为橡胶,外层为普通钢板焊制而成,用螺栓把它们联结在起。该筒休具有重量轻、寿命长等特点,制止了铸造滚筒粗笨的缺点。耐磨护板有漏丸孔,外层亦有漏丸口,使弹丸通过内腔向体外流出,包管弹九循环� ；ぐ寮湮藜湎�,纵然清理薄件也不会被卡死。橡胶层能够把噪声减到较低水平。
卸料门与滚筒疏散,牢固在支柱上。卸料门上下左右都可调解,以包管与滚筒旋转中心一致。卸料门的旋转轴支承在调心轴承上,以弥补装配误差带来的影响。卸料时,卸料门翻开,滚筒继续旋转,因滚筒与水平偏向倾斜10。,被清理的工件能自动卸出。这样,既减轻了劳动强度,又提高了生产率。
2、抛丸器
该机的抛丸器具有结构简单、维修便当、占地面积小和能进行左右旋之功效,结构如图2所示。其叶片不需螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具牢固,而是将叶片从叶轮中心插入叶轮主副圆盘槽内,当叶轮旋转时,依靠叶片爆发的离心力及叶片两边的凸台牢固。更换叶片时先取出定向套和分丸轮,可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况,便于实时更换。别的,抛丸器的主轴座装置在罩壳上,而罩壳上牢固主轴座及定向套的孔是一次性加工的,从而使得定向套和分丸轮之间的间隙均匀一致。这样,不但减少了分丸轮对弹丸的摩擦阻力和定向套的挤裂现象,并且也大大提高了抛丸效率。
图2抛丸器
3疏散器
本机接纳流幕式疏散器,其结构见图3,·主要由滚筒筛和疏散箱组成。当弹丸由提升机进入疏散器上部时,经螺旋轴、滚筒筛在疏散箱上部形成流幕状,进入疏散箱疏散,同时把大块杂物清除。在疏散箱弹丸经挡砂板下落,由除尘器的风量将弹丸、废粒和灰尘疏散。疏散后弹丸从供丸闸门进入抛丸器,废粒从废物管流入废物箱,灰尘进入除尘器。该疏散器丸砂疏散率高,是一种先进的疏散器。
图3疏散器
1一窗,2一疏散箱,3一内螺旋片,4一滚筒筛网:5一外螺旋片,6一螺旋筛罩:7一筒滚筛;8一带螺旋片的螺旋轴:9一风管,10一调理板,1112一钢板:13一疏散箱
四、结束语
Q331。型倾斜滚筒抛丸清理机自动化水平高,它与Q3110型滚筒抛丸清理机相比更显其优越性,二者的主要技术参数比照见下表。
该机为我厂试制，机电部委托青岛市机械局组成鉴定委员会对该机进行了鉴定。鉴定认为：该机清理效果好，生产率高，能耗低，其主要经济指标抵达海内同类产品的先进水平，填补了海内系列，该机试制是乐成的，通过技术鉴定。
2018-04-12
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