2018-04-12 
4739Q378吊钩式抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备 ，是我公司在海内广泛调研的基础上 ，凭据用户的迫切要求 ，在原吊钩系列的基础上革新而成的。是我公司吊钩系列清理机的第三代产品。它具有以下优点：
1、接纳大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器 ，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
2、模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间安排位置简直定等）及抛丸机的全部图纸均完全接纳盘算机辅助设计(CAD)绘制 ，抛丸器的选用及安排更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率 ，包管了清理效果 ，减小了对室体护板的磨损。
3、接纳倍受接待的无地坑结构形式 ，既节省了地坑基础的施工用度实时间 ，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
4、接纳1吨电动葫芦悬挂工件的事情方法 ，吊钩有单独的行走轨道。
5、吊钩具有升降、运行和室内旋转的功效。
6、清理室内接纳锰钢板防护 ，相关于以前的橡胶板防护 ，其使用寿命大大提高 ，且外形美观、易于更换 ，是当今*（此字广告法禁止泛起）流行的清理机室体防护方法。我公司备有本机的全套护板配件 ，可随时为用户提供效劳。
一、技术规格1.被清理工件的*（此字广告法禁止泛起）大尺寸
直径×高Φ800×1500mm
2.吊钩
电动葫芦型号CD11-6D
*（此字广告法禁止泛起）大吊重1t
自转速度4r/min
电机功率1.5kW
运行速度20m/min
电机功率0.2kW
升降速度8m/min
电机功率1.5kW
3.抛丸器
抛丸器型号Q034
抛丸器数量2
叶轮直径Φ420mm
总抛丸量2′250kg/min
电机型号Y160L-4
总功率2′15kW
4.提升机
提升量30t/h
皮带线速度1.21m/s
减速机功率4kW
5.疏散器
疏散量30t/h
疏散区风速4~5m/s
6.清理一钩工件所需时间
铸件4～10min
锻焊件3～8min
7.螺旋输送器2.2kW
输送量30t/h
8.弹丸
首次装入量1t
直径φ1～2mm
9.风量
总风量8300m3/h
清理室4500m3/h
疏散器2800m3/h
10.除尘风机：7.5kW
11.振打电机：0.75kW
12.设备总功率:47.85kW
13.*（此字广告法禁止泛起）大外形尺寸4433×5479×3518mm
14.总重量8t
二、设备组成及结构特点Q378抛丸清理机为吊钩式清理设备 ，由抛丸清理室、提升机、疏散器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
1.抛丸清理室
抛丸清理室由壳体和锰钢护板等组成 ，除尘口设置在后侧提升机上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构 ，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套Q034型抛丸器总成 ，包管对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ10的由高锰钢板（65Mn）制作而成的防护板 ，其它区域接纳δ8的高锰钢板防护�；ぐ寰梅阑ぢ菝毖菇� ，便于须要时拆装更换。
室体下部由钢板围成36°斜边形成漏斗 ，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。
在螺旋输送器的上方 ，铺有钢漏板 ，漏板的上方又铺10块耐磨橡胶板。使用时 ，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方 ，以�；は旅娴母致┌� ，延长其使用寿命。
本机为人工手动开关、对开门形式 ，大门内侧铺以耐磨橡胶护板 ，接纳钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条 ，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽 ，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内。
2.抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。
抛丸器总成被设计成电机安顿在抛丸器的底部 ，接纳B系列皮带 ，长度为1778mm ，抛丸器型号为Q034型；电机型号为Y160L-4 ，功率为15kW。
3.抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、装置维修便当、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的历程中 ，靠离心力的作用牢固 ，不需任何牢固装夹具。拆卸叶片时 ，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下 ，拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外 ，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是装置在罩壳上 ，而罩壳上牢固主轴及定向套的孔是一次性加工的 ，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象 ，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用历程中 ，应经常检查矩形窗口的磨损情况 ，当窗口磨损5毫米左右后 ，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转偏向） ，当窗口损耗15毫米以上时应更换 ，不然弹丸的径向散射角将按比例增大 ，以致加速护板的磨损和降低清理效率。
4.斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下皮带轮、输送胶带、料斗、关闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连 ，上端出料口与丸砂疏散器相连。提升机罩壳接纳焊接结构 ，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门 ，可维修及更换料斗。翻开下罩壳上的门盖 ，可以维修下部传动 ，排除其底部弹丸梗塞。
本机接纳平皮带转动。事情时 ，牢固在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起 ，然后在提升机电机的驱动下 ，将丸料提升至提升机顶部 ，*（此字广告法禁止泛起）后靠离心重力方法落料 ，将丸料输入丸砂疏散器。
同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时 ，可以通过调理提升机上部两侧的调解螺栓来涨紧皮带。调解规模为100毫米 ，调解时应注意使两端的调理量一致。
警告：涨紧皮带轮时 ，应该调解提升机的调解螺栓 ，使提升机的上皮带轮坚持水平。以免皮带跑偏 ，与提升机罩壳相碰撞。
5.丸砂疏散器
本机接纳先进的满幕帘式丸砂疏散器。疏散器由疏散器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。
从斗式提升机流入的丸砂混淆物 ，由疏散器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。事情时 ，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混淆物由滚筒筛外螺旋片推送 ，并且使其沿疏散器全长均匀布料 ，然后丸料通过疏散器重锤的调理 ，呈流幕状态均匀流至疏散器底部。此时 ，疏散器风机通过疏散器抽风孔抽风。利用重力风选原理 ，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效疏散 ，大颗粒废物从疏散器丸料溢流口流出 ，细小丸料、粉尘从废物出口流出 ，弹丸进入丸料仓进行循环。
调解疏散器的笔直与水平调理挡板之间的缝口 ，可以改善布料层的高度及轨迹 ，配合调解闸阀风量 ，可以获得良好的疏散效果 ，使疏散效率可高达99%。
6.弹丸控制系统
抛丸器的抛丸量巨细由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动 ，须注意弹丸流量的巨细应以不凌驾抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
7.轨道
本机接纳单（双）轨吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方法。轨道用16＃槽钢制成 ，整个轨道牢固在清理室的上部。
8.吊钩系统
由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦等零部件等组成。
本系统完成悬挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功效。
9.电控系统
关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明 ，请参阅本说明书后面的电气部分。
10.除尘系统
为避免情况污染 ，本机配有除尘系统。由袋式除尘器、风机及从清理室、疏散器到除尘器的连接管道等组成。连接管道中配有调理风量的蝶阀 ，可对系统中的风量进行调理 ，以使设备各部分的事情抵达*（此字广告法禁止泛起）佳状态。
本系统的事情原理是：抛丸清理机事情时爆发的含尘气体 ，经过连接管道进入袋式除尘器 ，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风 ，大颗�；页境两翟诨叶纺� ，带有小颗�；页镜钠骶即撕� ，通过风机向空中排放。
11.自转减速装置
自转减速装置由减速器、摩擦轮、巨细锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。
事情时 ，减速器通过锥齿轮传动 ，发动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转 ，而摩擦轮则发动吊钩系统上的被动轮自转 ，从而实现清理工件在清理室内的自转 ，完成对工件各个面的全面清理。
12.螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室的底部 ，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成 ，叶片焊接在螺旋轴上。提升机下部的摆线针轮减速机发动螺旋输送器运转 ，事情时 ，螺旋输送器将丸砂混淆物输送到提升机的底部 ，再由提升机将其提升至上部并卸入疏散器中进行丸砂疏散。螺旋输送器与提升机配合组成弹丸的循环系统。
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