铸件清理对任何一家铸造厂而言都是须要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响
抛丸清理机的选择，另有其他一些考量因素。种种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和结构，相匹配的就有多种冷却、落砂方法之组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件较终用户的意见，也会影响铸造厂关于抛丸清理设备的选择.
铸件进行抛丸清理的理想温度较好是接近情况温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此
抛丸机在设计时碳硫剖析仪，应考虑到用户生产可能的较高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须切合这样的要求，如此才华减少日后的维修，�；推渌ú僮髂惨嫉任侍�。
一般铸造厂用的抛丸机可处理外貌温度高度100°C 左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C, 时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求，热的零件，热的机械加之热的磨料，关于设备维修、操作宁静均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件质料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃质料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才华满足高效清理、宁静生产和减少维护要求。
关于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的事情量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属自己还多，因此，关于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特殊的接纳系统，处理抛丸历程中爆发的大宗砂料，随后经由磁选疏散器或风选式疏散器将废砂和圆形钢丸磨料筛离开。
如选择风选式疏散器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。关于高温型砂铸件清理，就要慎选疏散器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理笼罩率，确保工件的所有外貌均清理洁净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻腾介质，能减少附着在铸件外貌的型砂，便于随后的抛丸清理。
在剖析了上游工艺流程关于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单唯一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可凭据差别铸件差别的结构、碳硫剖析仪形状、巨细进行调理，可实现一次性清。
履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻腾边被清理洁净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转
吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不可被翻腾，吊钩/链条无法承重或禁止易牢固其上的工件。
关于产量要求高的铸造厂，通�；嵫≡窳角謇硐低�，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带
通过式抛丸机。关于大大都连续清理作业，特别是客户要清理多种差别结构和巨细铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就很是重要，这能较大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸简直定必须凭据客户要清理较重工件的重量，铸件体积宁静均每小时通过的吨位量。
无论是选择连续式或批量式抛丸清理设备，铸件密度是另一个重要考量因素，一些机种是设计用于清理特殊铸件类型，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机，清理铸管的旋转辊轮式，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方法，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。
关于铸造企业，较常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则离开单唯一道工序清理。
2018-04-12 
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