摘 要：利用抛丸机将一定粒度的弹丸高速抛射到工件毛坯外貌上，可对毛坯外貌进行清理并提高其机械性能，这种工艺在机械制造行业已获得广泛应用
。本文设计了一种转台式抛丸清理机，转台可匀速转动，两台抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，连续均匀地攻击转台上的工件，可对中、小型铸铁件、铸钢件的外貌和内腔进行抛喷丸清理
。使用结果证明：毛坯外貌清理洁净，提高了其机械性能，有利于外观检验和后续机械加工
。本文由青岛抛丸机生产厂家青岛尊龙凯时整理

金属质料工件在铸造、铸造和焊接成形加工后，其外貌往往带有残留的型砂、氧化皮、焊渣等，并且保存剩余应力，型砂、氧化皮、焊渣等硬度大，机械加工时刀具磨损严重，机械加工性降低；剩余应力使工件机械加工后容易爆发变形，精度坚持性差，有些不需要机械加工的外貌，如工程构件、钢管内外壁等也要求露出工件基体的材质，这样外貌涂漆附着力增大，可提高防锈效果
。利用抛丸外貌清理工艺可以去除零件毛坯的残留的型砂、氧化皮、焊渣等，减小或消除内应力，有利于后续机械加工，或提高毛坯外貌抗疲劳强度及耐腐化性
。抛丸清理是指利用抛丸器将一定粒度的弹丸高速抛射到需要处理工件外貌上，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，直接攻击需要清理的外貌，使外貌残留物部脱落，从而抵达外貌清理的目的
。在抛丸器中，电机驱动的抛丸轮在高速旋转时爆发离心力和风力，弹丸流入可以控制弹丸流量的进丸管时，便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口抛出，由高速旋转的叶片接住，并沿叶片之长度偏向不绝加速运动直至抛出
。

1、QF3512K 型转台式抛丸清理机设计：
1.1、QF3512K 型转台式抛丸清理机特点：
QF3512K 型转台式抛丸清理机是一种小型抛丸机，可用于重量小于 0.5 t、体积小于 1 200 mm×400 mm 的中、小型铸件、焊接件的外外貌和内腔进行抛喷丸清理，每个循环 10 min~30 min，弹丸循环量15 t/h.
图1 为QF3512K 型转台式抛丸清理机结构图，图 2 为清理室结构图
。该设备主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、旋转转台、除尘系统、气控系统和电气控制系统等部分组成
。为避免弹丸反弹抛射室体，清理室内壁挂有 Mn13 护板
。抛丸清理室的顶部对称漫衍 2 台抛丸器，抛丸器的安排均经过盘算机仿真抛射后确定，使种种工件处于较佳抛射位置，获得较佳清理效果
。旋转转台位于清理室内部，减速机构发动转台匀速转动，工件安排在台面上随转台旋转，台面质料为 Mn13，并设有漏丸孔，避免弹丸在台面上聚集
。除尘系统接纳二*除尘，粉尘*先经沉降箱利用惯性进行第一次沉降，再经滤筒除尘器进行过滤
。电控系统设有自动/手动切换开关，可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调解
。
1清理室底座 2转台 3 门 4 抛丸器 5 提升机 6 疏散器 7 除尘器
图1 OF3512K型抛丸清理机设计结构图
1.2、事情原理:
机械事情时，先使除尘系统、疏散器、提升机等依次开始运行，在转台上装载工件，工件重量不应凌驾划定规模，装完工件后将清理室大门关闭锁紧，启动转台使之回转
。启动抛丸器，将供丸闸门翻开，弹丸流入抛丸器，高速抛出的弹丸形成扇形束，连续均匀地攻击在工件外貌上，工件回转同时接受弹丸击打，至设定的清理时间时，供丸闸门自动关闭，抛丸机停止事情
。此时可翻开清理室门，翻转工件，下个循环再清理与转台面接触的外貌
。抛射到台面的弹丸由小孔流到室体底部，再由斗式提升机提至疏散器中，由磁选机进行筛选，废砂流出，洁净的弹丸由弹丸控制器闸门再进入抛丸器抛打工件，进入下一循环
。
图 2 清理室结构图
2、使用效果：
经过使用证明，QF3512K 型转台式抛丸清理机具备了以下优点：
1）有效地清除铸件、锻件和焊接件外貌残留的型砂、氧化皮、焊渣等，毛坯外貌洁净，有利于毛坯的外观检验和机械加工
。
2）弹丸循环使用，丸、渣、砂、尘自动疏散，无情况污染
。
3）设备的综合性能好，噪声低，除尘效果好，改善了操作工的事情情况
。