齿轮强化抛丸机介绍
抛丸强化是一种受控抛丸技术，差别于喷丸清理 。尊龙凯时抛丸清理机以去除工件外貌油污、氧化皮、锈蚀和机械加工毛刺为目的 。尊龙凯时机械齿轮外貌的抛丸强化主要是借助于高速运动的弹丸攻击零件的外貌，使其爆发弹性塑性变形，从而爆发剩余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变革，以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮使用寿命的重要途径 。
抛丸强化处理能改善零件表层的应力漫衍
抛丸后的剩余应力来源于表层不均匀的塑性变形和金属组织相变，其中以不均匀的塑性变形为主 。抛丸后，金属外貌爆发大宗凹坑形式的塑性变形，表层位错密度大大增加，并且还泛起亚晶界和晶粒细化现象 。经抛丸处理后的齿轮表层残留奥氏体有一部分将酿成马氏体，因相变时体积膨胀而爆发压应力，从而使得表层残留奥氏体场向着更大的压应力偏向变革，因而提高了齿轮的疲劳强度 。通过抛丸强化，又能消除热处理应力，去除外貌氧化皮，改善零件的缺口敏感性，并把容易爆发零件失效的剩余应力转变为压应力，有效地限制裂纹源的爆发和扩展，较大幅度提高零件的疲劳寿命 。
抛丸强化工艺参数
抛丸强化工艺对弹丸的形状、尺寸和硬度等要求较高，用喷丸强度和外貌笼罩率来控制抛丸工艺，用剩余应力和疲劳试验来检测外貌强化效果 。
抛丸强化工艺参数包括弹丸质料、弹丸直径、弹丸速度、弹丸流量、抛射角度、抛射距离、喷丸时间和笼罩率等，其中任何一个参数的变革都会差别水平影响喷丸强度，即影响强化效果 。
（1）弧高试片
标准ALMEN弧高试片是综合评价抛丸强化工艺参数的一种专用量规 。它是用70号弹簧钢制成，共有三种规格，代号划分为N、C、A，划分使用于3种差别喷丸强度要求的场合 。
（2）弧高曲线
弧高曲线是在其它工艺参数牢固情况下，同一种试片的喷丸弧高值随喷丸时间（或抛丸次数）变革而变革的，标记着弧高值——时间相对关系的曲线 。
（3）抛丸强度
抛丸强度通常接纳弧高值测定法，其要点是用一定的弹簧钢试片通过检测抛丸强度后的形状变革来反应喷丸效果，青 工机械具体操作是用阿尔门Almen试片（弧高度试片，一般硬度为44~50HRC），牢固在夹具上，经投射抛丸后再取下试片，然后用检具（如阿尔门丈量仪）丈量弯曲弧的高度 。
抛丸强度的另一种检验要领为剩余应力检测，即对强化抛丸后的工件进行剩余应力的检测，具体的检验要领为X射线衍射法 。
（4）外貌笼罩率
笼罩率是指被处理工件外貌经抛丸处理后，青 工弹丸压痕面积与被喷工件外貌积的比值 。通常用百分数体现 。丈量要点是把阿尔门试片经喷丸后放约莫50倍，丈量其弹丸压痕面积 。因很困难包管笼罩率为100%，故实际上把98%的笼罩率界说为全笼罩率 。关于产品图样要求300%的笼罩率，通常用抵达98%的有效笼罩率所需喷丸时间的三倍来实现 。
（5）弹丸质量
弹丸质量对强化效果影响很大，一般纪律是：弹丸直径小，工件外貌剩余应力较高，但强化层较浅；弹丸直径大，工件外貌剩余应力较低，但强化层较深；弹丸硬度高，抛丸强度也高；弹丸直径增加，抛丸强度也增加；弹丸速度增加，喷丸强度、外貌压应力和强化层深度三者增加 。
（6）抛丸时间
在其他抛丸工艺参数稳定的情况下，尊龙凯时机械抛丸只有抵达“饱和”时间或两倍于“饱和”时间时可获得最佳强化效果，通常强化时间缺乏比强化时间太过更为倒运 。因此，当发明强化时间低于划准时间内，可以对该工件再进行一次增补强化 。
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